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隔膜泵故障原因分析
隔膜泵故障原因分析
隔膜破裂
隔膜設(shè)計(jì)使用時(shí)間為8000h，是帶“0”形密封圈壓吸環(huán)的預(yù)磨制隔膜。在出料和進(jìn)料過程中.隔膜分別從左右兩邊承受應(yīng)力，其中心是最大的應(yīng)力區(qū)。在隔膜達(dá)到左、右極限位置時(shí)，應(yīng)力最集中且有峰值。隔膜上任一位置在運(yùn)行過程中都連續(xù)受交交應(yīng)力的作用。如果隔膜的正常受力發(fā)生變化，就容易開裂、擊傷。主要因素如下.
(1)由于進(jìn)料量少，進(jìn)料壓力低，造成料漿端進(jìn)氣、塊料、打空泵.產(chǎn)生汽蝕，氣體隨料槳壓力的變化而壓縮或膨脹，使舊成承受的交變應(yīng)力幅度增大，翔率增加.造成隔腆疲勞扳壞或擊穿;
(2)隔膜室空氣未排干凈，氣體體積防推進(jìn)液壓力而變化，形成氣錘，將隔腆打破;
(3)隔膜控制桿上的磁環(huán)磁性弱.探頭失靈.電磁閥或氣動(dòng)閥損壞.使隔膜導(dǎo)桿行程加長。在吸、排料過程中單側(cè)受力過大而破裂;
(4)隔膜控制桿的支承套磨損嚴(yán)重，易使控制桿偏心、下沉，多次往復(fù)運(yùn)動(dòng)造成隔族拉裂;
(5)進(jìn)料溫度高加快隔膜老化，同時(shí)在進(jìn)料過程中形成燕汽泡，導(dǎo)致氣體進(jìn)人隔膜室.隔膜受力不均.疲勞抓壞;
(6)進(jìn)泵的料漿隔膜固含比超過20%或有大塊物料造成卡閥，使進(jìn)料壓力波動(dòng)較大，導(dǎo)致隔膜瞬間受力加大;
(7)卸荷悶泄腸時(shí)，推進(jìn)掖系統(tǒng)壓力降低。造成隔膜受力不均衡;
(8)機(jī)組出現(xiàn)壓差.引起隔膜泵超壓.隔膜承受交變應(yīng)力增大;
(9)活塞、活塞桿、十字頭松動(dòng).引起與活塞沖程點(diǎn)同步的錘擊，使液力不平衡.隔膜承受交變應(yīng)力增大;
(10)氮?dú)獍休^好的阻尼效果.運(yùn)行中破裂將導(dǎo)致隔成泵處于無阻尼狀態(tài)，隔膜受力不毯。交變頻率增加.疲勞損壞:
(11) 國產(chǎn)隔膜無彈性.材質(zhì)強(qiáng)度低。
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